浅层砂过滤器

浅层砂过滤器

旁滤浅层砂过滤器

旁滤浅层砂过滤器

旁滤浅层砂过滤器是专为循环水系统旁滤设计的浅层介质过滤设备,是目前工业循环水旁滤处理的主流选择。它采用模块化单元结构,可灵活组合扩充处理流量,具备高滤速、低压损的特点,能有效截留水中杂质、控制水体浊度,可单单元反洗不影响系统连续运行,全自动运行无需人工干预,支持材质、控制模式定制,适配多类工况,广泛应用于多个领域,降本增效效果突出。

产品详情

旁滤浅层砂过滤器属于过滤器的细分品类,专门针对循环水系统的旁滤处理场景设计,主要作用是截留循环水体中残留的悬浮物、颗粒物、菌藻、锈蚀杂质,控制水体浊度,是防止循环水系统管路堵塞、设备结垢、保持循环水冷却效率的核心净水单元。它区别于传统深层砂过滤器,采用浅层填料设计,具备高滤速、低压损的特点,完全适配旁滤系统对大流量处理、低水头损失的核心要求,是目前工业循环水旁滤处理的主流选择。

产品介绍

旁滤浅层砂过滤器是去除水中悬浮物最有效的净化手段之一,是污水深度处理、中水回用、工业给水处理领域的重要单元设备,尤其适配工业循环水系统的旁滤处理需求。专业过滤设备厂商生产的旁滤浅层砂过滤器,针对旁滤场景的使用需求做了专门优化,可适配不同流量、不同水质的旁滤处理要求,还可根据用户需求定制PLC远程控制、DCS集中控制等功能,满足高自动化管控需求。

目前主流生产厂商已获得高新技术企业认定,通过ISO9001等多项管理体系认证,产品质量管控严格,可稳定运行于各类复杂工业工况。

工作原理

过滤状态工作原理

旁滤浅层砂过滤器属于浅层砂过滤器的细分品类,一般由多个过滤单元并列组合而成,当系统处于正常过滤状态时,待过滤的旁流水从过滤单元进口流入,经过设备自研的独特布水器实现均匀布水,水流以层流状态匀速通过浅层填料层,水中的杂质通过滤料的截留、沉降、吸附三重作用被截留在填料层内部,过滤后的清洁水由过滤器底部均匀分布的集水器统一收集后引出,重新送回循环水主系统。这种平流过滤的设计,让旁滤浅层砂过滤器即使在高流速运行状态下,依然能保持稳定的过滤精度。

反洗状态工作原理

随着杂质不断在填料层聚积,过滤器进出水压差会不断升高,当压差达到系统预设值,或达到设定的连续运行时长后,系统会自动触发反洗程序。反洗过程中,其余未触发反洗的过滤单元依然保持正常过滤工作,仅需要反洗的单个单元切换至反洗状态,不会影响整个旁滤系统的连续运行。

反洗时,过滤后的清洁水一部分送入待反洗单元,从底部进入填料层扰动滤料层,使滤料颗粒之间相互搓洗,让截留黏附在滤料表面的杂质脱落,最终反洗污水通过单元的排污口统一排出。反洗时长和反洗周期都可灵活调整,出厂默认设定反洗时长为3分钟,反洗完成后单元会自动切换回过滤状态,整个过程全自动运行不需要人工干预。

产品结构

旁滤浅层砂过滤器采用模块化单元结构设计,从进水到出水的核心组成依次为:

  • 进水段:包含进水接口、进水配水盘,负责引入待过滤的旁流水,完成初步均匀配水

  • 填料腔:设置加砂孔、检修孔,内部填充指定滤料形成过滤砂床,采用单腔设计,能提升反洗的均匀度,避免反洗死角

  • 布水集水组件:包含定制布水器、过滤水帽、集水器,其中集水器可根据工况选择不锈钢或ABS材质,适配不同腐蚀性的水质,延长设备使用寿命

  • 出水排污段:出水口设置在过滤单元底部,可有效降低水流阻力,同时方便后期维护检修,另外配置独立的排污接口,专门用于排出反洗污水

  • 控制组件:包含控制阀、控制系统,支持三种控制模式,核心控制部件多采用原装进口产品,运行稳定可靠

设备的壳体与管路材质可根据需求定制,可选碳钢Q235B材质或不锈钢材质,满足不同腐蚀程度水体的处理要求。

技术参数

旁滤浅层砂过滤器过滤单元尺寸覆盖范围广,从16寸即400mm到96寸即2400mm共有多种规格可选,不同规格对应不同处理流量,通过多单元并联可实现流量任意扩充,具体参数如下:

  • LFQ-600规格罐体:单罐最大处理流量15m³/h,五罐并联最大处理流量75m³/h,控制阀、排污口径均为DN50

  • LFQ-800规格罐体:单罐最大处理流量30m³/h,五罐并联最大处理流量150m³/h,控制阀、排污口径均为DN80

  • LFQ-1000规格罐体:单罐最大处理流量45m³/h,四罐并联最大处理流量180m³/h,控制阀、排污口径均为DN80

  • LFQ-1200规格罐体:单罐最大处理流量60m³/h,五罐并联最大处理流量300m³/h,控制阀、排污口径均为DN100

  • LFQ-1400规格罐体:单罐最大处理流量70m³/h,五罐并联最大处理流量350m³/h,控制阀、排污口径均为DN100

  • LFQ-1600规格罐体:单罐最大处理流量100m³/h,五罐并联最大处理流量500m³/h,控制阀、排污口径均为DN100

  • LFQ-1800规格罐体:单罐最大处理流量120m³/h,五罐并联最大处理流量600m³/h,控制阀DN150、排污口径DN100

  • LFQ-2000规格罐体:单罐最大处理流量150m³/h,五罐并联最大处理流量750m³/h,控制阀DN150、排污口径DN100

  • LFQ-2200规格罐体:单罐最大处理流量200m³/h,五罐并联最大处理流量1000m³/h,控制阀DN150、排污口径DN100

  • LFQ-2400规格罐体:单罐最大处理流量230m³/h,五罐并联最大处理流量1150m³/h,控制阀DN150、排污口径DN100

设备反洗时长出厂默认设置为3分钟,可根据实际进水水质调整反洗周期和反洗时长。

产品特性

  • 高滤速低压损:彻底解决普通机械介质过滤器滤速慢、流量小的问题,完全适配旁滤系统大流量处理需求

  • 模块化设计降本增效:模块化单元设置,相比传统过滤器占地面积减少40%以上,配管工程量减少50%以上,整体投资成本更低

  • 控制模式灵活可选:支持手动、半自动、全自动三种反洗控制模式,可通过手动按钮、PLC、压差触发或远程管理系统启动反洗,满足不同场景的自动化需求

  • 反洗水源灵活切换:反洗水源可选择系统内水源、水塔蓄水或外源水源,特殊需求下可实现自动切换

  • 处理流量可灵活扩充:支持多单元任意组合,可根据后期生产规模扩大随时增加过滤单元,不需要整体更换设备

  • 材质定制性强:壳体管路可选碳钢Q235B或不锈钢材质,集水器可选不锈钢或ABS材质,适配不同水质工况

  • 核心部件性能可靠:核心控制部件多采用BERMAD、BACCARA、SIEMEN、MITSUBISHI原装进口部件,运行稳定性强,故障率低

  • 反洗效果好跑砂率低:过滤单元采用单腔设计,配合独特集水结构,反洗时滤料搓洗更充分,杂质清理更彻底,跑砂率远低于传统多腔结构过滤器

  • 维护检修便捷:出水管设置在单元底部,水流阻力更小,打开检修孔即可完成滤料更换、设备检查,检修难度低

应用领域

  • 工业循环水领域:钢铁冶金行业的氧枪水、冷却塔循环水、换热器循环冷却水过滤,电力行业电厂循环水旁滤,石化行业化工循环水过滤,造纸行业生产循环水过滤,商用大型建筑空调系统循环水过滤等

  • 原水处理领域:地表水、江水、河水、湖水、海水、地下水等原水的过滤净化,还可用于地下水除铁锰处理,城市集中供水站、工业企业自建水厂的水质净化

  • 市政与景观领域:以自来水为水源的城市小区分质供水过滤,游泳池、水上乐园、喷泉水景的水质净化,公园、高尔夫球场草坪灌溉用水过滤,大型农田灌溉大流量水处理

  • 水处理预处理领域:反渗透脱盐处理前置预处理,污水处理厂生化处理、二次沉淀池出水的后续过滤,中水回用前的过滤处理,食品工业、医药工业纯水生产的前置预处理

  • 水产业与废水处理领域:水产养殖水体净化,工业生产废水处理中悬浮物的去除,工业生产水的循环回用过滤等

工程案例

某大型钢铁企业炼钢工序循环冷却水旁滤改造项目,原有传统深层砂过滤器存在滤速慢、系统压损大、反洗效果差、跑砂严重等问题,改造时选用5台LFQ-2000规格的旁滤浅层砂过滤器并联处理,改造完成后,循环水浊度从15NTU稳定降至5NTU以下,系统整体压损降低30%,反洗用水量减少40%,每年减少水处理药剂消耗和设备维护成本超过20万元,有效避免了杂质堵塞氧枪喷嘴和换热器管路的问题,保障了生产的稳定运行。

某区域性热电厂冷却塔循环水旁滤项目,采用3台LFQ-1600规格旁滤浅层砂过滤器,设计处理旁流流量300m³/h,项目投运两年以来,未出现跑砂、集水器堵塞等问题,反洗周期稳定,全自动运行不需要专人值守,每年为企业节省人工维护成本近8万元。

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