产品详情
全自动自清洗过滤器是一种依托智能化设计，可自动拦截水体杂质、自动完成滤芯清洗排污的过滤器，核心作用是净化水质，保护下游水处理工艺及核心生产设备不受杂质堵塞、磨损影响。它解决了传统过滤产品纳污量小、易堵塞、需要人工拆洗的痛点，是当前工业水处理、民生供水领域应用广泛的智能过滤设备，常见细分类型包括刷式自清洗过滤器、刮刀自清洗过滤器、吮吸式自清洗过滤器、模块式自动自清洗过滤系统等不同品类。
产品介绍
全自动自清洗过滤器克服了传统过滤产品纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需要拆卸清洗、无法实时监控过滤器状态等众多缺点，具备自动过滤、自动清洗滤芯、自动排污的全流程自动化能力，清洗排污时系统不间断供水，可实时监控过滤器工作状态，自动化程度高，覆盖了从50微米到5000微米的各种过滤精度需求，可提供定制化的水过滤解决方案，适用于绝大多数对水质有过滤需求的场景。
当前市场上常见的全自动自清洗过滤器主要分为四个品类，分别适配不同的过滤需求：
刷式自清洗过滤器：适合含大颗粒杂质较多的原水场景，依靠不锈钢转刷清扫滤元表面杂质，结构简单，维护方便，多用于循环水过滤、原水净化等场景。
刮刀自清洗过滤器：适合高粘度液体、杂质含量高的过滤场景，依靠刮刀紧密贴合滤元刮除杂质，清污效果更彻底，可适配粘度高达8000厘泊的液体过滤。
吮吸式自清洗过滤器：适合高精度过滤需求，依靠吮吸嘴负压吸附清除滤元杂质，过滤精度更高，多用于反渗透预处理、精细化工水处理等场景。
模块式自动自清洗过滤系统：适合大流量过滤需求，由多组过滤单元组合而成，可实现逐组清洗，运行稳定，单机流量最高可达3000m³/h，多用于大型工业循环水、市政供水等大流量场景。
工作原理
全自动自清洗过滤器属于自清洗过滤器的细分品类，核心工作逻辑依托压差或时间触发的自动控制，常规单品的具体工作流程如下：
待过滤原水从设备入水口进入过滤器机体，水中的悬浮物、颗粒物、污垢、菌藻、锈蚀等杂质被拦截在不锈钢滤元表面，随着杂质不断沉积，滤元内外侧会逐步形成压差。
通过压差开关实时监测进出水口的压差变化，当压差达到用户预设的数值，或是过滤运行时间达到预设时长时，控制系统会自动触发清洗排污程序。
控制系统向驱动电机、排污控制阀发送动作信号，电机带动清洗机构（转刷、刮刀或吮吸嘴）动作，对滤元表面拦截的杂质进行清理，同时打开排污阀将杂质排出设备。
整个清洗过程仅持续数十秒到一分钟，清洗完成后自动关闭排污阀、停止驱动电机，设备恢复初始过滤状态，进入下一轮过滤工序，清洗排污过程全程不间断供水，无需旁路设计，不影响系统正常运行。
针对模块式自动自清洗过滤系统，工作逻辑略有不同：原水进入设备浊腔后，由外向内通过多组独立过滤元件，杂质被截留在滤元外侧，过滤后的净水进入净腔从出口排出；当压差达到设定值后，系统会逐组关闭单组过滤器的进出口阀，打开排污阀和反洗阀进行反向清洗，依次完成所有滤元的清洗，整个过程同样不中断系统正常供水，支持手动或自动两种操作模式。
全自动自清洗过滤器支持自动和手动两种控制模式，自动模式包含压差控制和时间控制两种触发方式，手动模式可随时人工触发清洗排污，方便设备检修调试。
产品结构
全自动自清洗过滤器采用机电一体化设计，主要由以下核心零部件构成：
驱动机构：一般为搭配减速机的驱动电机，多数高端产品会选用进口双极减速机，保证运行稳定，同时标配电机过载保护，有效延长电机使用寿命。
控制部分：由电控器、控制管路、排污阀组成，控制管路包含压差开关、管接头等附件，负责监控设备状态、触发清洗程序，高端产品可搭载西门子PLC控制系统，支持与用户DCS系统连接实现远程监控。
主管组件：也就是设备壳体，一般分为Q235B碳钢、304不锈钢、316L不锈钢、碳钢衬胶等不同材质，适配不同水质和温度要求。
滤芯组件：也就是滤元，多采用304/316L/2205不锈钢楔形金属网，过滤面积大，纳污量高，不易堵塞，压损小，滤网可终身使用无需更换。
清洗机构：根据产品类型不同分为不锈钢转刷、四氟刮刀、吮吸嘴三类，常规刷式产品默认使用不锈钢转刷，也可根据水温、水质定制其他材质的转刷；刮刀式产品采用不锈钢转轴搭配四氟刮板，刮刀与滤元紧密贴合，清污效果更好。
连接部件：进出口采用国标法兰连接，通用性强，方便和用户原有管线对接安装。
技术参数
全自动自清洗过滤器可根据用户工况定制参数，没有统一固定参数，常规通用参数范围如下：
过滤精度：默认100微米，支持50微米到5000微米定制，部分模块式系统过滤精度可低至25微米。
使用压力范围：常规0.2~2.5MPa，定制产品最高可支持4.0MPa。
使用温度：常规不超过80℃，特殊定制产品最高可支持380℃。
工作电压：常规为380V 50HZ，可根据用户电网需求调整。
反洗耗水量：不超过总流量的3%，多数高端产品可控制在1%以内。
清洗时间：常规60秒以内，支持用户按需调节。
清洗方式：分为刷式、刮刀式、吮吸式、反冲式四类。
控制方式：支持手动、自动，自动包含压差控制、时间控制两种模式。
单机流量范围：模块式系统单机流量可覆盖30~3000m³/h，常规立式产品从50t/h到上千吨不等。
工作压力损失：正常过滤压损≤0.018MPa，清洗过程压损≤0.015MPa，最低工作压力需求可低至30KPa。
现有常规量产型号中，LFZ-250-50型号罐体规格为Φ273*1000，进出口规格DN25~DN50，最大流量50t/h，过滤精度≥50μm，电机功率0.18kw，可适配多数中小流量的小型过滤场景。
产品特性
对比传统的人工清洗过滤器，全自动自清洗过滤器具备以下核心优势：
过滤精度可选范围广，纳污量高，可根据实际工况定制参数，适配不同原水水质和用水要求。
自动化程度高，可自动识别杂质沉积程度、自动完成清洗排污，各控制参数均可调节，支持手动自动一键切换，操作管理简单。
清洗排污过程不间断供水，无需设计旁路系统，节省工程改造投入，清洗时间短，排污耗水量少，节水节能。
易损件少，无耗材，滤网可终身使用无需更换，运行维护费用低，设备使用寿命长。
标配电机过载保护，可有效保护核心驱动部件，关键电器元件多选用进口配件，运行稳定可靠。
安装拆卸简便，采用国标法兰连接，通用性强，安装形式灵活，支持水平或垂直安装。
可对接用户DCS控制系统，实现远程监控与自动控制，适配现代化工业的智能管控需求。
出水水质稳定，过滤效果均匀，不会因为杂质沉积出现出水水质持续下降的问题。
应用领域
全自动自清洗过滤器的应用范围非常广泛，覆盖绝大多数需要水过滤的领域，核心应用行业包括：
冶金行业：用于连铸水过滤、高压除磷水过滤、净环水过滤、冷却水全滤旁滤、喷嘴保护，可有效避免杂质堵塞喷嘴，保护轧钢核心设备。
电力行业：用于汽轮机冷却水过滤、湿电除尘循环灰水过滤、降尘喷嘴保护、冷却塔水全滤和旁滤、锅炉回水过滤，保护电厂核心换热设备。
石油化工行业：用于油田回注水过滤、生产工艺给水过滤、循环水过滤，可有效拦截水中杂质避免堵塞工艺管道。
农业领域：用于大田喷灌、规模化种植滴灌水处理、海珍品育苗海水净化、工厂化养殖用水过滤，解决灌溉喷头堵塞问题，提升养殖用水水质。
水处理行业：用于超滤、反渗透、软化、离子交换等工艺的预处理、中水回用、废水深度处理过滤、地下水地表水除浊净化，保护膜元件不受杂质损坏。
市政民生领域：用于生活供水过滤、中央空调回水过滤、市政绿地浇灌用水过滤，提升供水水质。
其他行业：还广泛应用于钢铁、电子、纺织、造纸、食品饮料、制药、汽车制造、精细化工、涂料油墨、金属加工、环保水处理等多个领域，可适配不同场景的过滤需求。
工程案例
某钢铁企业连铸车间循环冷却水过滤改造项目：原系统采用传统篮式过滤器，需要每周人工拆洗，滤芯堵塞频繁，频繁导致连铸喷嘴堵塞报废，影响生产进度。更换为1台大流量全自动自清洗过滤器后，设定压差触发清洗，过滤精度100微米，运行一年来无需人工干预，喷嘴堵塞率下降90%，排污耗水量不到总流量的1%，每年节省人工维护费用和耗材费用超过20万元。
某规模化农业滴灌项目：采用地表水作为灌溉水源，水中含大量泥沙悬浮物，滴灌喷头平均每月堵塞一次，人工清理工作量大。选用多台模块式全自动自清洗过滤器作为预处理，过滤精度80微米，自动清洗排污，运行过程不间断供水，改造后喷头堵塞率下降95%，相比传统砂石过滤器，每年节省反冲洗用水量30%以上，维护工作量减少80%。
某火电厂冷却塔循环水旁滤改造项目：原旁滤系统采用无阀滤池，占地面积大，反冲洗频繁，维护成本高。更换为4台立式刷式全自动自清洗过滤器后，占地面积减少70%，出水浊度稳定符合要求，自动化运行无需专人值守，整体运行成本下降40%。
