全自动自清洗滤器

全自动自清洗滤器

列管自清洗过滤系统

列管自清洗过滤系统

列管自清洗过滤系统是一款自动化程度高的工业固液分离过滤设备,多用于工业水处理领域,采用列管排布滤元结构,由滤元组件、清洗机构、控制系统等核心部分组成。它可实现过滤、自动清洗排污一体化运行,清洗排污时不中断供水,无需设置旁路,适配工业连续生产场景。它过滤适配性强、运维成本低、运行稳定,过滤精度、设备材质均可按工况定制,广泛应用于农业灌溉、原水处理、工业水处理等多个领域。

产品详情

列管自清洗过滤系统是一款自动化程度较高的自清洗过滤器,采用列管排布滤元的结构设计,能够在完成原水杂质过滤的同时,自动完成滤芯清洗排污,不需要人工频繁拆换滤芯,可适配连续生产的工业场景,是目前工业水处理领域应用广泛的全自动过滤设备。

工作原理

列管自清洗过滤系统又叫自清洗过滤器可实现过滤、自动清洗排污一体化运行,清洗排污过程中系统不间断供水,不需要设置旁路,具体工作流程如下:

  • 过滤阶段:待处理原水从进水口进入过滤罐体,均匀流经列管排布的滤元,水中的悬浮物、颗粒物杂质被截留在滤元的内表面,过滤后的洁净水从出水口流出,完成正常过滤工序。

  • 清洗触发:系统支持两种自动触发方式,分别为定时触发和压差触发,用户可提前设定过滤时长,达到设定时间后系统自动启动清洗排污;也可设定压差阈值,控制系统实时监测进出口压差,当压差达到设定阈值时自动触发清洗排污;用户也可切换为手动控制模式,随时手动启动排污。

  • 清洗排污:触发清洗后,驱动机构带动清洗刷或刮刀转动,刮除滤元内表面附着的杂质,同时打开排污阀,将携带杂质的污水直接排出罐体,达到设定清洗时间后,系统自动关闭排污阀,恢复到初始过滤状态,等待下一个过滤循环。

产品结构

  • 滤元组件:多采用304/316L不锈钢楔形金属网制作滤元,列管排布的设计大幅提升了单位空间内的过滤面积,纳污量更高,过滤精度支持20-5000微米定制,可满足不同工况的过滤需求。

  • 清洗机构:主流为刷式清洗结构,常规配置不锈钢转刷,也可根据使用场景的水温、水质条件,定制其他材质的转刷;部分高要求型号配备内刮刀系统,采用不锈钢转轴搭配四氟刮板,刀体和滤元紧密贴合,刮洗效果好,滤网通透率高,同时具备耐磨耐高温的特性。

  • 控制系统:多采用PLC可编程控制系统,可自动识别滤元内杂质沉积程度,支持压差控制、时间设定控制、手动控制三种模式,可一键切换自动运行,还可根据客户实际工况定制控制方案。

  • 核心动力部件:关键部件选用进口双极减速机、优质电器元件,可搭配西门子PLC控制系统,支持选配电动球阀,保障整个过滤系统长期高效稳定运行。

技术参数

标准列管自清洗过滤系统的参数范围如下,所有参数均可根据实际工况定制调整:

  • 使用压力:0.2~2.5MPa

  • 最高使用温度:≤80℃

  • 额定使用电压:380V 50HZ

  • 反洗耗水量占比:≤2%

  • 过滤精度范围:50~5000微米可定制

  • 滤元材质选项:304、316L、2205不锈钢

  • 标准清洗方式:刷式清洗

  • 控制方式:手动、自动(压差控制、定时控制)

产品特性

  • 过滤适配性强:列管结构带来更大的过滤面积,纳污量远高于普通过滤设备,过滤精度可在50-5000微米区间自由定制,可适配不同流量、不同杂质浓度的各类工况。

  • 运维成本低:全自动完成清洗排污,不需要人工定期拆洗更换滤芯,清洗时间短且可调节,一般单次清洗仅需约60秒,排污耗水量低,通常不超过总流量的3%,可大幅降低人工和水资源消耗。

  • 运行稳定可靠:设备自带电机过载保护功能,可有效保护驱动电机,延长设备使用寿命;滤元不易堵塞、压损小,维护拆装简便,降低设备故障概率。

  • 不影响连续生产:列管自清洗过滤系统在清洗排污过程中保持正常供水,不需要关闭主管路,也不需要额外设置旁路系统,不会打断生产流程,保障生产连续运行。

  • 通用性强:设备与管线连接采用国标法兰,适配绝大多数工业管线,罐体材质可选择Q235B碳钢、304、316L、碳钢衬胶等多种材质,可针对特殊工况定制。

应用领域

列管自清洗过滤系统可有效过滤水体中的悬浮物、颗粒物、污垢、菌藻、锈蚀等各类杂质,主要适用场景包括:

  • 农业灌溉:过滤水源中的泥沙杂质,避免堵塞灌溉喷头、滴灌管道

  • 原水处理:地表水、地下水开采后的前置预过滤,去除大颗粒杂质

  • 工业循环用水过滤:钢铁、化工、采矿等行业的循环冷却水过滤,保障循环水水质

  • 冷却水处理:电力、注塑、重工行业冷却系统的水质过滤,避免管道结垢堵塞

  • 造纸工业、塑料工业、市政水处理等多个领域的生产水处理环节,都可适配使用。


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