产品详情
高压自清洗过滤器是适配高压工况的全自动自清洗过滤设备,属于自清洗过滤器的细分品类,主要用于去除水体中的悬浮物、颗粒物、水垢污垢、菌藻、锈蚀杂质,能够在清洗排污的同时保持系统不间断供水,可大幅降低过滤环节的人工运维成本,广泛适配多种工业高压水处理场景。
工作原理
自清洗过滤器可在完成原水过滤的同时,自动对滤芯进行清洗排污,且清洗排污过程中系统不间断供水,目前主流设备提供自动控制和手动控制两种控制模式,具体运行逻辑如下:
自动控制:分为定时控制和压差控制两种触发方式,用户可提前在控制系统设定过滤时长,达到设定时间后设备自动启动排污,排污时长也可提前自定义设置;同时控制系统会实时对比系统实际压差与用户设定的压差阈值,当压差达到设定值时,也会自动触发清洗排污,完成排污后系统自动恢复初始过滤状态,等待下一个过滤周期。
手动控制:用户可通过操作面板将控制模式切换为手动,直接触发清洗排污工序,多用于设备检修调试或者特殊工况的手动操作。
完整的过滤清洗流程为:原水从进水口进入过滤器腔体,经过滤元过滤后,杂质被截留在滤元内表面,过滤后的洁净水体从出水口流出;当滤元表面积累的杂质达到一定程度,触发清洗程序后,电机带动清洗机构转动,刷除或刮去滤元表面附着的杂质,最终杂质通过排污阀排出腔体,完成清洗后设备恢复正常过滤。
产品结构
1.过滤滤元组件
高压自清洗过滤器的核心过滤部件为高性能精密滤元,大多采用304/316L不锈钢楔形金属网制作,参数可根据工况定制,核心优势如下:
过滤精度范围广,可支持20μm到5000μm的精度定制,满足不同工况的杂质过滤需求
不易堵塞,清洗后滤网通透率高,运行压损小,长期使用维护成本低
可适配粘度高达8000厘泊的液体过滤,工况适配性强
2.清洗机构
主流高压自清洗过滤器多采用刷式或内刮刀清洗系统,内刮刀清洗系统采用不锈钢转轴搭配四氟刮板,刀体和滤元紧密贴合,刮除杂质效果好,滤网通透率高,同时具备耐磨耐高温的特点;常规刷式过滤器常规配置不锈钢转刷,也可根据实际的水温、水质等使用条件定制其他材质的转刷。
3.控制系统
当前主流高端机型多配备PLC控制系统,核心特点包括:
可自动识别滤元内杂质沉积程度,无需人工频繁检查调整
支持多种控制方式切换,包含压差控制、时间设定控制、手动控制,一键切换即可实现长期自动运行
可根据用户实际工况定制控制方案,适配不同高压场景的使用需求
4.承压罐体与传动部件
高压自清洗过滤器的罐体可根据使用压力和介质需求,选用Q235B碳钢、304不锈钢、316L不锈钢、碳钢衬胶等材质,常规可承受0.2~2.5MPa的工作压力,满足不同高压水处理工况的承压要求;关键传动与电器部件多选用进口双极减速机、品牌电器元件,可保障整个设备系统长期高效稳定运行。
技术参数
高压自清洗过滤器所有参数均可根据实际工况定制,常规参数范围如下:
使用压力:0.2~2.5MPa
使用温度:≤80℃
使用电压:380V 50HZ
过滤精度:50~5000微米可选
反洗耗水量:≤2%总流量
清洗时间:默认60s,支持可调
清洗方式:刷式、刮刀式可选
控制方式:手动、自动(压差、时间)可选
罐体材质:Q235B、304、316L、碳钢衬胶可选
滤芯材质:304、316L、2205不锈钢可选
产品特性
定制性强:过滤精度默认100微米,可在50至5000微米范围内按需选择,过滤面积大,纳污量高,可根据实际工况定制设备参数
自动化程度高:清洗排污过程由系统自动监控完成,控制系统所有参数均可根据需求调节,设有电机过载保护,可有效保护电机,降低设备故障风险
连续供水不中断:清洗排污过程无需停止供水,也不需要额外加装旁路管道,清洗时间短,一般60秒即可完成,排污耗水量低,不超过总流量的3%,多数工况可控制在总流量2%以内,节水节能
安装维护简便:采用国标法兰和管线连接,和用户原有管线的通用性强,安装拆卸简便,后续维修更换部件难度低,可降低长期运维成本
工况适配性广:可适配高压水处理场景,罐体材质、滤元参数、控制方式均可调整,满足不同行业的使用需求
应用领域
高压自清洗过滤器凭借高压承压能力和全自动运行的特点,广泛应用于多个行业的水处理场景,常见应用领域包括:
工业领域:工业循环用水过滤、工业冷却水处理、原水预处理、造纸工业水处理、塑料工业给水过滤、电力行业水处理等
农业领域:农业灌溉用水过滤,去除水中杂质避免堵塞灌溉喷头,提升灌溉效率
其他领域:市政供水预处理、污水处理回用过滤等各类需要高压连续过滤的场景