产品详情
循环水介质旁滤器是针对工业循环水系统开发的过滤器，核心作用是拦截去除循环水中积累的悬浮物、油污、藻类、泥沙、腐蚀产物等杂质，稳定控制循环水浊度，降低系统结垢、腐蚀、菌藻滋生的风险，延长换热设备、输水管道的使用寿命，是现代循环水处理系统中不可或缺的核心预处理设备，属于介质过滤设备的细分品类，可根据水质特性搭配不同滤料满足不同过滤需求。
产品介绍
循环水介质旁滤器解决了传统粒状滤料过滤精度受粒径限制的问题，能满足不同场景的循环水净化需求，目前主流产品按照滤料类型可分为三类：
多介质循环水介质旁滤器
多以石英砂、无烟煤作为双层滤料，部分场景搭配锰砂、石榴石调整过滤性能，主要去除循环水中的泥沙、悬浮物，降低浊度，滤料成本低廉，反冲洗容易，适用于常规低杂质含量的循环水系统。
纤维球循环水介质旁滤器
分为普通纤维球和改性纤维球两类，普通纤维球由涤纶、丙纶纤维扎制而成，属于软性滤料，弹性好、空隙率大、比表面积大，截污容量远高于传统刚性滤料；改性纤维球经过表面改性处理，亲水疏油，适合含油循环水的精细过滤。
核桃壳循环水介质旁滤器
滤料采用优质山核桃壳为原料，经过破碎、抛光、蒸洗、药物处理、多次筛选加工而成，吸附能力强，耐磨损，特别适合高含油循环水的过滤处理，是油田、炼油厂含油循环水旁滤的常用选择。
工作原理
循环水介质旁滤器属于多介质过滤器的细分品类，采用压力式深度过滤原理，完整工作流程分为过滤阶段和反冲洗再生阶段两个部分，具体原理如下：
过滤阶段工作原理
需要净化的循环水通过旁通管路进入循环水介质旁滤器罐体，自上而下流过滤料层，水中体积较大的颗粒杂质首先被上层滤料拦截截留，较小颗粒跟随水流进入滤层中下部；由于理想滤层的孔隙沿水流方向逐渐变小，滤料排列越来越紧密，水中的微小微粒有更多机会与滤料表面碰撞粘附，水中凝絮物、悬浮物最终被截留在滤料层内部，过滤后的洁净水通过底部集水系统流出，回流到循环水主系统，完成一次过滤流程。
反冲洗阶段工作原理
随着过滤过程持续进行，滤料层拦截的杂质不断增加，滤层阻力逐渐升高，当进出水口压差达到预设阈值后，设备自动或手动进入反冲洗阶段；通过反向水流冲击滤料层，部分机型还会搭配气洗辅助松动滤料，让滤料层膨胀松散，附着在滤料表面的杂质被水流冲刷脱落，最终随反冲洗水从排污口排出，完成滤料再生，让滤料恢复过滤能力，反冲洗完成后设备重新进入过滤阶段。高端全自动循环水介质旁滤器可实现反冲洗过程不中断主系统运行，无需停机维护。
产品结构
标准的循环水介质旁滤器由罐体主体、内部过滤组件、外部控制管路三大部分构成，各部分结构细化如下：
罐体主体：作为设备的承压容器，常见材质分为Q235碳钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢，可根据水质腐蚀程度选择适配材质；罐体顶部预留填料口、排气口，底部预留排污口，满足安装填装和排气排污需求。
布水装置：设置在罐体上部进水端，多采用挡板布水结构，保证进水均匀分散，避免水流直接冲击滤料层破坏滤层结构，保障过滤效果稳定。
集水装置：设置在罐体底部，常见结构为多孔板配滤水帽、穹形多孔板加承托层，集水均匀，同时可防止滤料随出水流失，集水部件可选用不锈钢或ABS材质，使用寿命更长。
滤料层与承托层：承托层位于滤料层下方，由不同粒径的大颗粒石英砂铺设而成，主要作用是承托过滤滤料，避免细滤料进入集水系统造成堵塞；滤料层是过滤杂质的核心单元，根据处理水质选择对应滤料。
外部控制组件：包含进水阀、出水阀、反冲洗进水阀、反冲洗排污阀、压力表、取样口等部件，全自动机型还搭配压差控制器、电动执行机构，实现反冲洗全过程自动化。
技术参数
循环水介质旁滤器的参数会根据处理水量、过滤要求定制，行业通用参数范围如下：
单台处理水量范围：0.5T/h-200T/h，大流量需求可通过多台并联满足
进水浊度要求：进水浊度小于20FTU，出水浊度可控制在3FTU以下
适用工作温度：常规为5℃-60℃，特殊高温工况可定制耐高温机型
额定工作压力：常规≤0.6MPa，可定制最高4.0MPa的高压机型
反冲洗进水水压要求：≥0.2MPa，保障反冲洗效果
过滤速度范围：常规15m/h-70m/h，根据滤料类型调整参数
反冲洗方式：支持单一水洗，或气水结合反洗两种模式
反冲洗耗水率：仅为过滤水量的1%-3%，自耗水率低
反冲洗膨胀率：范围为40%-50%，兼顾清洗效果和避免滤料流失
过滤精度范围：可根据需求调整，支持10目-300目过滤精度
产品特性
循环水介质旁滤器作为传统过滤设备的更新换代产品，相比传统颗粒滤料过滤器有多项突出优势：
过滤精度高，截污容量大：软性滤料或多级分层滤料符合理想孔隙分布，过滤效率是传统过滤器的2-4倍，处理相同水量占地面积仅为传统过滤器的1/2，节省安装空间。
滤料可再生，使用寿命长：滤料污染后可通过反冲洗恢复过滤性能，可长期重复使用，优质滤料连续使用寿命可达数年，大幅降低后期更换成本。
运行成本低，节能降耗：旁流过滤模式本身能耗低，加上反冲洗自耗水率低，整体运行费用远低于全流量过滤设备。
适配性强，定制化程度高：可根据水质特性选择对应滤料，比如含油循环水选用改性纤维球滤料，除铁锰选用锰砂滤料，罐体材质也可根据腐蚀要求调整。
操作维护简便：全自动机型可实现无人值守，自动完成反冲洗，手动机型结构简单，故障率低，日常维护难度小。
特殊滤料适配特殊水质：改性纤维球滤料经过表面处理，具有亲水疏油特性，不易粘油，反清洗更容易，含油循环水过滤精度更稳定。
应用领域
循环水介质旁滤器可适配多种行业的循环水净化需求，主要应用行业包括：
造纸行业：造纸厂生产循环冷却水过滤、白水回用过滤，去除纤维和悬浮物
石油化工行业：油田含油污水回注过滤、炼油厂循环水旁滤、化工厂净化水过滤
电力热电行业：电厂循环冷却水旁流过滤、锅炉给水预处理
钢铁冶金行业：钢铁生产循环冷却水过滤，去除氧化铁皮和悬浮物
市政工程：城市污水处理中水回用过滤、自来水预处理、游泳池循环水过滤
食品饮料行业：生产工艺循环水过滤、中水回用过滤，满足用水洁净要求
医药行业：工艺循环水深度过滤，保障产品生产用水水质
纺织印染行业：印染循环水回用过滤，去除染料颗粒和悬浮物
造船行业：船舶循环水系统过滤，适配船舶有限安装空间需求
工程案例
循环水介质旁滤器已经在多个行业的水处理项目中成熟应用，典型案例如下：
某造纸厂冷却水循环处理项目：该厂循环冷却水长期运行积累了大量纤维、悬浮物，浊度超标，结垢严重，安装纤维球循环水介质旁滤器后，循环水浊度稳定控制在2FTU以下，结垢速率下降70%，换热效率提升15%，每年减少水处理药剂消耗近30%。
某化工厂净化水循环系统项目：该厂循环冷却水含少量油污和悬浮物，容易堵塞换热管，安装改性纤维球循环水介质旁滤器后，有效去除水中油污和悬浮物，换热设备清洗频率从每季度一次延长到每年一次，大幅降低维护成本。
某油田含油污水回注项目：油田采出水回注循环系统含油量和悬浮物超标，采用核桃壳循环水介质旁滤器进行旁流处理后，出水水质达到回注标准，实现了污水资源化回用，降低了 fresh 水资源消耗。
某城市污水处理厂中水回用项目：污水厂处理后的中水作为循环冷却水使用，采用多介质循环水介质旁滤器进行旁流处理，稳定控制出水浊度，保障了循环水系统的长期稳定运行。
