多介质过滤器

多介质过滤器

循环水介质旁滤器

循环水介质旁滤器

循环水介质旁滤器是针对工业循环水系统旁流处理设计的专用多介质过滤设备,可去除水中泥砂、悬浮物、菌藻等杂质,起到管控水质、减少结垢、降低系统整体运维成本的作用。它采用分层滤料深度过滤,滤层饱和后可反冲洗恢复过滤能力,过滤效率高、适配性强、结构可靠运维成本低,广泛应用于各类工业循环水水质管控及水处理前置预处理,选购需避开常见误区,正常维护下滤料可使用3-5年。

产品详情

循环水介质旁滤器属于专业多介质过滤类的过滤器,主要用于工业循环水系统的旁流过滤处理,是循环水系统控制水质、减少结垢、抑制菌藻滋生的核心预处理设备。它可以有效去除循环水中的泥砂、悬浮物、胶体、藻类等杂质,降低杂质对循环水管道、换热设备和后续水处理单元的损伤,帮助企业降低循环水系统的整体运维成本。

工作原理

循环水介质旁滤器属于多介质过滤器,采用分层滤料的深度过滤原理,具体工作流程如下:

  1. 待过滤的循环水旁流支路从进水口进入设备罐体,自上而下均匀流过分层布置的滤料层;

  2. 水中体积较大的颗粒杂质,会被顶层质地更粗、密度更小的滤料拦截去除;

  3. 体积较小的胶体、细微悬浮物会进入滤层深处,被排列更紧密的下层细滤料通过吸附、机械阻流作用截留;

  4. 过滤后的达标洁净水从底部集水系统收集后,由出水口流出送回循环水系统继续使用;

  5. 当滤层截留杂质达到饱和,设备进出口压差达到设定阈值后,自动或手动启动反冲洗程序,反向进水冲散滤层,清除滤层中积存的杂质,随反冲洗污水排出后,即可恢复滤料的过滤能力。

这种分层深度过滤模式,能够最大化利用整个滤层的截污能力,过滤后出水悬浮物可控制在5毫克/升以下,出水浊度低于3FTU,完全满足工业循环水系统的水质控制要求。

产品结构

主体承压罐体

罐体是循环水介质旁滤器的主体承压部分,可根据使用场景的水质腐蚀性、卫生要求选择不同材质,常见选项包括:

  • Q235碳钢,适用于普通无腐蚀性的循环水,采购成本较低

  • Q235碳钢衬胶,适用于有一定腐蚀性的循环水,整体耐腐蚀性能优异

  • 不锈钢304/316L,适用于食品、制药、饮用水预处理等对卫生要求高的场景,防腐能力强

滤料层与承托层

循环水介质旁滤器一般采用多滤料分层布置,常用滤料包括石英砂、无烟煤、锰砂、活性炭等,最主流的双滤料组合为上层无烟煤、下层石英煤,也可以根据循环水的杂质类型调整滤料种类。承托层由不同粒径的石英砂按粒度分层铺设,起到支撑滤料、均匀布水的作用,避免滤料流失堵塞集水系统。

布水与集水系统

布水系统保证进水能够均匀分布在滤料层表面,避免高速水流直接冲击扰动滤层结构,影响过滤效果。集水系统位于罐体底部,负责均匀收集过滤后的清水,常见集水部件为ABS或不锈钢材质水帽,布水集水均匀不易堵塞,使用寿命更长。

配套控制与管路系统

设备外部配套原水进水、清水出水、反冲洗进水、反冲洗排水四类主管路,以及控制阀、压力表、取样阀等功能部件,控制方式支持手动控制和自动时间控制两种,可根据用户现场需求选配PLC控制、压差启动反洗等功能。

技术参数

  • 进水浊度要求:≤20FTU

  • 出水浊度:≤3FTU

  • 额定工作压力:≤0.6MPa

  • 正常运行进出口压差:0.02-0.05MPa

  • 设计过滤速度:10-20m/h

  • 反洗方式:支持单一水洗,也可选择气水结合反洗

产品特性

  • 过滤效率高,截污能力强:采用分层多滤料设计,充分利用整个滤层深度截污,载污容量大,运行阻力低,出水浊度长期稳定达标

  • 适配性强,可定制化程度高:常规单台处理流量覆盖0.5m³/h到180m³/h,也可根据实际循环水系统的总水量、水质要求定制规格,适配不同规模的工业循环水场景

  • 运维成本低,操作简单:滤料耐腐蚀、使用寿命长,填料成本低廉,仅需要定期反冲洗即可维持稳定运行,人工运维成本低

  • 结构可靠,故障率低:主体罐体根据水质做针对性防腐处理,核心部件耐磨损,整体设备运行稳定,可长期连续工作

应用领域

循环水介质旁滤器的核心作用是控制循环水水质,去除水中悬浮杂质,避免循环水系统结垢、腐蚀,常见应用场景包括:

  • 工业循环冷却水系统的旁流过滤处理

  • 原水处理、污水回用于循环水的杂质去除预处理

  • 发电厂、化工厂、造纸厂、钢铁厂等大型企业的循环水水质调控

  • 游泳池用水净化处理、市政生活用水预处理

  • 反渗透、超滤、离子交换等膜处理系统的前置预处理,降低杂质对膜元件的机械损伤和污染

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